污泥处理设备是如何解决洗沙场污泥的难题
污泥处理设备如果日常维护不认真或者操作人员操作有问题的话，就有可能造成设备出现故障问题。洗沙场污泥压干设备整机由液压系统（油缸、活塞、活塞杆）、滤板、滤布、轴承、电机、油泵、溢流阀、换向阀、压力表、油路、油箱等零件组成。
污泥处理设备基本特点如下：
1、污泥处理设备配备三道机械迷宫式密封保护装置，从而减少搅拌机轴端密封问题延长搅拌机使用寿命。
2、污泥处理设备采用电动开门式出料，避免了转动罐体式出料存留生料的弊端。
3、罐体与机体固定不动，搅拌轴不在承受物料和罐体自重的压力，从而延长了搅拌轴的使用寿命。
4、双卧轴搅拌机配备全自动润滑泵，所有润滑点由电动润滑泵点对点直接供油，以保证各润滑点多需要的油量。降低管路堵塞问题延长轴端使用。
5、污泥处理设备配置高耐磨衬板和高强度搅拌叶片，科学的搅拌臂角度设置及叶片数量设计，适应搅拌、能够承受大块料的冲击、破坏，寿命更长。
含水污泥经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行搅拌混合充分反应，絮凝剂是一种高分子聚合物，其作用是吸附微粒，在微粒间“架桥”，从而促进集聚，使含水污泥中悬浮污泥微粒集聚变大，或形成絮团。而后流入带式浓缩压榨一体化过滤机的进料箱，污泥均匀分布到浓缩部分重力脱水区滤带上表面，在耙齿的双向疏导和重力作用下，迅速脱去污泥中的游离水。
污泥随着滤带的移动，污泥处理设备翻转下来的污泥进入压榨部分的楔形预压脱水区被压榨部分滤带缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至低。随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过大滤水辊和小滤水辊将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“S”压榨段。
在“S”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时，由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力，将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除，促使泥饼再一次脱水，后通过刮刀将干泥饼从滤带上刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。
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